بهبود خواص فولاد SPK

فولاد SPK

 

1. قطعات آهنگری/نورد شده از فولاد ابزار SPK، قبل از ماشین کاری یا سخت کاری تحت عملیات حرارتی آنیل (بازپخت) قرار می گیرند. ریز ساختار پس از آنیل شامل کاربیدهای کروی با توزیع یکنواخت در زمینه ی فریتی است. چنین میکروساختاری دارای سختی پایین و قابلیت ماشین کاری خوبی بوده و موجب کاهش سایش و افزایش عمر ابزارهای برشی می شود. آنیل فولاد ابزار SPK در حدود 850-800 درجه سانتیگراد انجام و به صورت آهسته با نرخ 20-10 درجه سانتیگراد در ساعت تا رسیدن به دمای 600 درجه سانتیگراد در کوره سرد می شود، ادامه سرد کردن در هوا انجام می گیرد. سختی پس از آنیل آن ها در حدود 255-217 برینل است.

   2- پس از ساخت ابزار، قالب و سایر محصولات از فولاد SPK آنیل شده، فرایند نهایی بر روی فولادهای ابزار شامل عملیات حرارتی سخت کاری است. سخت کاری فولاد SPK شامل مراحل زیر است:

   پیش گرم کردن تا دمای حدود 815 درجه سانتیگراد. این فولادها هدایت حرارتی پایینی داشته و جذب گرما توسط آن ها بسیار آهسته صورت می گیرد. بنابراین شیب های دمایی به راحتی ممکن است باعث ترک برداشتن این فولادها در حین گرم کردن یا سرد کردن بشود. به منظور پیشگیری از ایجاد ترک در مرحله ی سخت کاری، پیش گرم آن ها با افزایش دما به آهستگی تا حدود 815 درجه سانتیگراد ضروری است.
   آستنیته کردن در دمای حدود 970-960 درجه سانتیگراد در حمام مذاب نمک و حدود 990-980 درجه سانتیگراد در کوره با اتمسفر کنترل شده به مدت 30-15 دقیقه.
   سرد کردن یا کوئنچ در روغن، سختی قطعه در این مرحله در حدود 65-63 راکول سی است. سختی حاصل از کوئنچ تابعی از دمای آستنیته کردن است، به طوری که بیشترین مقدار سختی پس از کونئچ در این فولادها در دمای آستنیته کردن در حدود 980 درجه سانتیگراد به دست می آید. در دماهای آستنیته کردن کمتر و بیشتر از این مقدار، سختی کاهش می یابد.
   تمپر یا بازگشت دادن فولاد. هدف از این فرایند عملیات حرارتی، به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.

فولاد SPK

• تلفن : [phone]
• فکس : [phone]
• ایمیل : [e-mail]
• آدرس : تهران - بازار آهن شاد آباد - بلوک مرداد شمالی پلاک 189

دسته بندی فولاد های ابزاری

فولاد SPK

 

طبق طبقه بندی انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) و انجمن مهندسان خودرو (SAE)، فولادهای ابزار بر مبنای روش آب دهی (کوئنچ)، روش کاربرد، ویژگی های خاص و ترکیب شیمیایی آن ها، به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1. فولادهای ابزار سخت شونده در آب – گروه W
2. فولادهای ابزار مقاوم به ضربه و شوک – گروه S
3. فولادهای ابزار سرد کار
   1. فولادهای ابزار سردکار سخت شونده (سرد شده) در روغن – گروه O
   2. فولادهای ابزار سردکار آلیاژ متوسط سخت شونده (سرد شده) در هوا (هوا سخت) – گروه A
   3. فولادهای ابزار سردکار پر کروم و پر کربن- گروه D
4. فولادهای ابزار گرم کار- گروه H
   1. فولادهای ابزار گرم کار نوع کروم دار – مثل فولادهای H-10 تا H-14 و H-19
   2. فولادهای ابزار گرم کار نوع تنگستن دار – مثل فولادهای H-21 تا H-2
   3. فولادهای ابزار گرم کار نوع مولیبدن دار – مثل فولاد H-42
   4. فولادهای ابزار گرم کار ویژه
5. فولادهای ابزار تندبر
   1. فولادهای ابزار تندبر نوع تنگستن دار – گروه T
   2. فولادهای ابزار تندبر نوع مولیبدن دار- گروه M
6. فولادهای ابزار کم آلیاژ با کاربرد خاص – گروه L
7. فولادهای قالب – گروه P

فولاد SPK

• تلفن : [phone]
• فکس : [phone]
• ایمیل : [e-mail]
• آدرس : تهران - بازار آهن شاد آباد - بلوک مرداد شمالی پلاک 189

برخی از موارد کاربرد فولاد SPK

فولاد SPK

 

1. تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.
2. با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن، فولادهای Spk R و Spk NL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.
3. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کرم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی آن معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.
4. ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.
5. قطعات طول بلند در ماشین آلات و وسایل نقلیه که نیاز به استحکام بالا مقاومت کششی بالا انعطاف پذیری خوب مقاومت بالا در برابر شکست دارند از این نوع فولاد ساخته می‌شوند مانند میل لنگ‌ها، محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافت‌های مربوط به صنایع سیمان، شاسی اتومبیل، صفحه دیسک.

فولاد SPK

• تلفن : [phone]
• فکس : [phone]
• ایمیل : [e-mail]
• آدرس : تهران - بازار آهن شاد آباد - بلوک مرداد شمالی پلاک 189

ویژگی های فولاد SPK

فولاد SPK

 

مزایا:

1. تنش پذیری بالا حین برشکاری
2. فرم پذیری خیلی خوب
3. سختی پذیری عالی
4. مقاومت به ضربه عالی
5. استحکام فشاری و ضربه ای بالا

معایب:

1. از دست دادن خواص در دمای کاری بالا
2. ماشین کاری ضعیف و خیلی ضعیف در بعضی از فولاد های این گروه

فولاد SPK

• تلفن : [phone]
• فکس : [phone]
• ایمیل : [e-mail]
• آدرس : تهران - بازار آهن شاد آباد - بلوک مرداد شمالی پلاک 189

فولاد SPK

فولاد SPK

 

فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سردکار که با شماره استاندارهای ۱٫۲۰۸۰ و X2 10Cr12 نامگذاری شده است. این نوع فولاد به فولاد آلیاژی پر کربن معروف می باشد. میلگرد SpK دارای سختی پذیری بالایی برای سرد شدن با روغن و یا هوا می باشد و پایداری مناسبی در طول عملیات حرارتی دارد. فولاد SpK در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.

بطور کلی با این نوع فولاد قطعات مختلفی را بطوری که دارای چگالی بالا ابعادی بالا باشند، می توان تولید کرد. چون هنگام فرایند اکستروژن سرد، افزایش استحکام افزایش یافته و در نتیجه خواص کارپذیری قطعات تمام شده می تواند بهبود یابد. فولادهای ساده وجود دارد که در روشهای معمولی تولید قطعات مثل ماشین کاری و عملیات حرارتی تنها به وسیله ناحیه سطحی کار سخت شده.

 صاف بودن این سطح باعث بهبود استحکام خستگی فسفاته محکمی که دارد دارای  خواص لغزشی و مقاومت سایشی خیلی با شکل قطعه میتوان از تاثیر مخرب شیارها و خارهای سطحی جلوگیری کرد فولاد محدود می شود بوسیله ماکزیمم فشار سطحی مجاز بین قطعه و ابزار کیفیت مکانیکی نهایی قطعه خواهد  داشت.

 

فولاد SPK

• تلفن : [phone]
• فکس : [phone]
• ایمیل : [e-mail]
• آدرس : تهران - بازار آهن شاد آباد - بلوک مرداد شمالی پلاک 189